Suuret maitotuotteet korkeapaineinen maidon homogenisaattori

Johdanto:

Paine säädettävän virranrajoitusvaiheprosessin kautta, paineen laajentumisen menetyksen muodostuminen, räjähdys, leikkaus, suuren nopeuden törmäyksen yhteisvaikutus, hiukkaset ja nestepisarat hajoavat hyvin pieniksi kooltaan ja muodostavat samalla ihanteellisen liuoksen tai emulsiohajonnan . Tuotteen vakaus, koostumus, sekoitus ja helppo imeytyminen, ravintoarvo, säilyvyys, maku, väri, turvallisuustoimet toteutetaan homogeenisessa prosessissa.

Suuren maitotuotannon korkeapaineisen maidon homogenisaattorin käyttö :

Sitä käytetään laajasti elintarvikkeissa, maitotuotteissa, juomissa, lääkkeissä, hienokemikaaleissa ja bioteknologiassa sekä muilla tuotantoalueilla, tieteellisellä tutkimuksella ja teknologisella kehityksellä.

1) Maitoa, soija maitoa, voisi tehdä rasvan lamppu ohutta havaittavissa, helpottaa assimilate.It on hyvä lisätä syötävää arvoa.

2) Jäätelöä varten tee neste hienoksi ja löysää ja paranna sisäistä laatua.

3) Emulsio, kolloidi, mehu, seroosi voivat välttää ja vähentää erottuneita nestemateriaalikerroksia, parantaa nestemäisen aineen ulkonäköä ja tehdä identtisestä väriaineesta.

4) Kuljetuspumpun käyttö

Se tulee korkeaan paineeseen koneellamme. Jauhe valmistetaan kuivauslaitteistolla. Meidän koneemme on tärkeä prosessi manufactorying jauhe.

Ominaisuus:

Tämä kone on ominaisuuksia, joilla on hyvä muotoilu, kätevä käyttö ja yksinkertainen huolto ja turvallisuus.

1) Alhainen melu: Lähetyksen melu on pienempi kuin moottorin kohina. Painemittarin osoitin on vakaa ja myös osoittimen heilahteluväli on alle 2M Pa.

2) Smashing-rakeisuus on välillä 0,1 mikronia ja 0,2 mikronia, ja niiden keskimääräinen koko on <1>

3) Tiivistysmateriaali voi toimia alle 150 ° C: n lämpötilassa, ja osia koskettava materiaali on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joka voi jäädä hapolle ja alkaliin. Kaikki venttiilit ja männät on valmistettu erikoismateriaalista, joten ne ovat kestäviä ja edullisia. Laakeri on myös kestävä, koska se on valmistettu erikoiseoksesta, joka on enemmän kitkaa, sitä kovempaa.

4) Homogenisaattorien voitelu on uskottavaa, ja se tarvitsee vain vaihtaa öljyä ensimmäistä kertaa, kun työ on 800 - 1000 tuntia, minkä jälkeen öljyä on vaihdettava vuodessa myöhemmin

5) Mitä korkeampi paine on hienompaa materiaalia, on tasaisempi hiukkaskoko, 30MPA, seuraavat mallit, pääasiassa neste - nestemäistä emulgointia varten. 30MPA: n paine edellä nestemäisen kiinteän nestemäisen dispersion tapauksessa, kun paine suurin osa materiaalista jopa 60MPA saavuttaa 2μm hiukkaskoko pienempi kuin kun materiaali saavuttaa 80MPA ilmeisempää, kun roolia käytetään pääasiassa ultrafine hiukkasia rikki Materiaalit saavutetaan seuraavat yleiset 1μm. 100MPA: n yläpuolella voidaan valmistaa hienommat hiukkaset, osa materiaalihiukkasista toistuvan suurpainehomogenoinnin jälkeen, 0,1-0,5 um voidaan valmistaa seuraavia ei-vilja-aineita.

Suurin homogenisointipaine

Yleensä, mitä korkeampi homogenisointipaine on, sitä parempi. Ensin, mitä korkeampi homogenisointipaine on, sitä pienempi on partikkelikoko homogenoinnin jälkeen. Tämä tekee laitteistosta entistä tehokkaamman ja saavuttaa halutut tulokset vähemmän kierroksilla; Toiseksi, mitä korkeampi homogenisointipaine on, sitä enemmän materiaaleja, joita voidaan käsitellä. Esimerkiksi jotkin nestemäiset emulsioita voidaan homogenoida alle 100 nm: iin vain 20 000 psi: n paineella, kun taas tietyt suspensiot, jotka sisältävät korkeampia tiheyksiä kiinteitä hiukkasia, voidaan käsitellä nanomittaksi paineessa, joka on vähintään 26 000 psi.

Samalla kuitenkin on huomattava, että mitä korkeampi homogenisointipaine on, sitä korkeampi lämpö syntyy ja korkea lämpötila vaikuttaa materiaalin homogenisointiin. Tästä syystä yleisesti ilman jäähdytystoimenpiteitä 30 000 psi on korkein paine erittäin korkean paineen homogenisoinnille.

Homogenisointivaikutuksen havaitseminen

Homogenoidun materiaalin jälkeen partikkelikokojakautuma tulee väkevöidä saavuttaen halutun hiukkaskoko ja hiukkaskokoa ei saa jakaa kymmeniä nanometreja useisiin mikrometreihin. Rakeiden sisältö vaatii erityistä huomiota. Esimerkiksi Yhdysvalloissa farmakopeassa on selkeä määritelmä suurien hiukkasten jakautumisesta farmaseuttisissa emulsioissa.

Materiaalin homogenoinnin vaikutuksesta on parasta valita sopiva partikkelikokoanalysaattori testausta varten. Esimerkiksi emulsioiden havaitseminen farmaseuttisessa teollisuudessa, US Pharmacopoeia selkeästi määrittää valon hämärtymisen tai [2] valon sammutuskäytön käyttämisen käyttämään yhden hiukkasten optista mitoitusta PSS (Particle Sizing Systems) -mittausjärjestelmä Extinction-menetelmää määritettäessä suuria hiukkasmateriaaleja emulsiossa. Tämän vuoksi eri toimialojen käyttäjät valitsevat vastaavan hiukkaskokoanalysaattorin testaamaan niiden vastaavien alojen standardeja.

Takuu:

12 kuukautta

Tärkeimmät tekniset parametrit:

■ Suurin sallittu käyttöpaine 1800 bar / 180 MPa / 26100 paine

■ Suurin suunnittelupaine on 2070bar / 207Mpa / 30015psi

■ Suurin käsittelykapasiteetti 15 L / H (250 ml / min)

■ Vähimmäistason käsittelykapasiteetti on 15 ml

■ Ainejäämä 0ml (ei jäännöstä)

■ Moottorin teho 3,0 kW / 380 V / 50 Hz

■ Kokonaismitat L1070 mm * W340 mm * H460 mm

■ Paino <>

■ Enimmäisrehuhiukkaset & lt; 100 mikronia

■ Virtauksen säätö Taajuusmuuttajan säätö, säädettävä virtaus ja virtaus säädettävissä

■ Paine, lämpötila-anturit käyttäen Saksan brändipainesensorin valinnaista termostaattikylvyä

■ Sisäänrakennettu jäähdyttimen kokoonpanojäähdytin, älä käytä materiaaleja, säädä homogeenista lämpötilaa

■ Pakokaasun poistoa ei tarvita

■ PLC-kosketusnäyttö

■ PLC-ohjauksen ja 7 tuuman kosketusnäytön käyttö

■ Historiallinen tietojen tallennus, kysely

■ Lämpötilahälytys ja automaattinen suojaus

■ Järjestelmän korkeapaine ja käyttölämpötila ovat yksi digitaalinen

■ Reaaliaikaisen paine- ja lämpötilakäyränäyttö

■ Onko käyttölupien rajoitustoiminto

■ Japanin Matsushita-servomoottorin sähköohjausosa

■ Lauhdeveden liitäntälevy, jossa on lauhdeveden pääsy