Korkeapainehomogenisaattorin käyttö hiilinanoputkissa

Lyhyt johdanto homogenisaattorin periaatteelle

Männän edestakaisen liikkeen vaikutuksen alaisena materiaali kuljetetaan säädettävään kokoiseen venttiililohkoon, joka altistuu erittäin voimakkaalle puristukselle. Kun kulkee rajoitusleuan läpi, se osuu homogenisoivan venttiilin iskun renkaaseen erittäin nopealla nopeudella. Kavitaatiovaikutus, iskutehokkuus ja leikkauskyky syntyvät agglomeroidun materiaalin hajaantumiseen tasaisesti stabiilin ja yhtenäisen dispersion muodostamiseksi.

Homogenisoivan venttiilin toimintaperiaatekaavio

Hiilinanoputket

Hiilinanoputket ovat uudenlainen hiilimateriaali. Kuusikulmioon järjestetyt hiilinanoputket muodostavat useita kerroksia koaksiaaliputkikerroksia. Kerros pidetään kiinteällä etäisyydellä kerrosten välillä noin 0,34 nm ja halkaisija on yleensä 2-20 nm.

Hiilinanoputkia on käytetty laajalti muovimodifikaatioissa, mikropiirihakeissa, sähköstaattisessa suojassa, litiumparistoelektrodissa jne. Niiden erinomaisen suorituskyvyn ansiosta.

Dispersantin valinta:

CNT: n pinta-aktiiviset aineet esiintyvät usein kirjallisuudessa NaDDBS, SDS, Triton X-100. Kokeet osoittavat, että yhdisteillä, joissa on aromaattisia ryhmiä, on parempi sitomiskyky CNT: eille, voimakkaampi adsorptiokyky ja parempi dispersio. vaikutus.

Dispergoivan annostelun valinta:

Suurten ulkohalkaisijaisten monikerroksisten hiilinanoputkien osalta suositeltava annostus on 10-15% hiilinanoputkille ja hiilinanoputkien määrä, jolla on pienempi ulkohalkaisija, on 60-70%. Yhden seinämän putkille suositeltu annos on 100-300. %.

Tämä suhde on vain viitteellistä. Spesifisellä annostuksella on suuri suhde raaka-aineiden laatuun. Koeasemassa hiilinanoputkien leviämistä valmistetaan yleensä ultraäänilaitteistolla. Kun näytteen määrä nousee, ultraääni-aaltojen toiminta-aika on liian pitkä. Ohjataan pilottiin ja tuotantoon. Hiomalaitteisto ei pysty hallitsemaan näytteen lämpötilaa oikein, tuotannon ehtoja ei voida kontrolloida, ja tuotteiden laadun erimielisyys on helppo aiheuttaa.

Korkeapaineruiskutuslaite on jatkuva virtauslaite, joka voidaan jäähdyttää syöttö- ja purkauslaitteessa, kontrolloida lämpötilaa hyvin ja saavuttaa tuotantovaatimusten yhtenäisyyden. Se on paras valinta hiilinanoputken leviämisen ohjaajalle ja tuotantolaitteille.

Kokeilumenettely:

1. Käytä kaksivaiheista homogenisointimoduulia, hiilimateriaalin erityislähetysventtiiliä, ulkoista kelan lämmönvaihdinta, jäähdytyslämpötilaa 10 ° C: seen

2. Sekoittamalla näytettä sekoita se sekoituspalkilla. Kun laite puhdistetaan liuottimella, aloitetaan homogenisointitoiminto, säädä dispergointipaine 500 baariksi, odota 5-10 sekuntia ja liitä sitten homogenoitu näyte dekantterilasiin. Aloita pienen paineen sykli

3. Korkeapaine 1200 bar korkeapaineruisku kahdesti, kiinnitä huomiota lämpötilan säätöön

Kokeelliset ilmiöt:

1. Aluksi sekoittunut näyte, hiilinanoputket suspendoidaan liuottimeen

2. Esikäsittelyn jälkeen hiilinanoputket hajotetaan aluksi liuottimessa ja näytteen viskositeetti kasvaa.

3. Korkeapainekäsittelyn jälkeen näytteen viskositeetti vähenee. Kun vesipitoisen liuoksen korkeapainepuhdistus toistetaan kahdesti, näyte virtaa alas keittokannen seinämään, ei näkyviä partikkeleita, hyvä juoksevuus, seinämän kiinnittymistä, ei sakkautumista.

Koetulosten mukaan hiilinanoputket aluksi sekoittuvat ja yksittäiset juuret hajotetaan liuokseen, dispergoituvuus paranee huomattavasti ja liuos voidaan stabiilisti sijoittaa pitkään ilman delaminoitumista.

Yhteenvetona saatava yhdisteiden johtava aine elektronimikroskooppi: korkeapainehomogenointidispersio soveltuu erittäin hyvin hiilinanoputken (yhden seinän / moniseinämäisen) dispersion valmistukseen. Sillä on hyvä sopeutumiskyky lietteen viskositeetille, homogenisaattorille ja korkealle dispersion tehokkuudelle. Prosessi on hallittavissa ja helppokäyttöinen muiden reaktiolaitteiden kanssa, mikä on hyvä valinta uusien materiaalien valmistukseen.